TOP 3 HÓA CHẤT XI MẠ RHODIUM ĐƯỢC ƯA CHUỘNG NHẤT 2025

Trong ngành xi mạ kim loại quý, Rhodium được xem là “đỉnh cao của độ sáng và độ bền”. Với độ cứng có thể đạt 900 HV, khả năng chống ăn mòn hóa học vượt trội và độ phản quang cao, Rhodium giúp bề mặt kim loại luôn sáng trắng, sang trọng và không xỉn màu theo thời gian.

Năm 2025, các dòng hóa chất xi mạ Rhodium thế hệ mới đã tích hợp công nghệ điện phân tối ưu, cho phép tốc độ mạ nhanh hơn, lớp phủ đồng đều hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Cùng PMAC tìm hiểu Top 3 dung dịch mạ Rhodium hàng đầu được giới chuyên gia và doanh nghiệp tin dùng nhé.

I. Xi mạ là gì?

Xi mạ (hay mạ điện) là quá trình phủ một lớp kim loại mỏng lên bề mặt vật liệu khác bằng phương pháp điện phân hoặc hóa học, nhằm tăng tính thẩm mỹ, chống ăn mòn và cải thiện độ bền của sản phẩm.

– Nguyên lý cơ bản của quá trình xi mạ:

Trong quá trình xi mạ điện, vật cần mạ được đặt làm cực âm (cathode), còn kim loại dùng để mạ là cực dương (anode). Khi cho dòng điện một chiều đi qua dung dịch điện phân chứa muối kim loại, các ion kim loại sẽ di chuyển và bám đều lên bề mặt vật liệu, hình thành lớp mạ sáng bóng và bền chắc.

II. Quy trình xi mạ chuẩn quốc tế

Quy trình xi mạ theo tiêu chuẩn quốc tế (ISO 4527, ASTM B700, ISO 6158…) được áp dụng nhằm đảm bảo độ đồng nhất, độ bám dính, độ dày lớp mạ và an toàn môi trường. Sau đây là các bước trong quá trình xi mạ chuẩn quốc tế:

Hình 1: Sản phẩm sáng bóng sau khi được xi mạ

– Bước 1: Xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt là khâu đầu tiên và có vai trò quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình xi mạ.

Trước khi bắt đầu quá trình mạ, bề mặt kim loại phải được làm sạch hoàn toàn bằng các hóa chất tẩy rửa chuyên dụng nhằm tẩy bỏ dầu mỡ, tẩy gỉ,loại bỏ hoàn toàn tạp chất, bụi bẩn và lớp oxit kim loại. Quá trình này giúp bề mặt kim loại sạch tuyệt đối, nhẵn mịn và sẵn sàng để ion kim loại bám chắc trong quá trình mạ.

– Bước 2: Hoạt hóa bề mặt

Sau khi xử lý, sản phẩm được đưa vào dung dịch hoạt hóa bằng các hóa chất đặc thù. Mục đích là loại bỏ màng oxit mỏng còn sót lại, đồng thời kích hoạt bề mặt kim loại để tạo điều kiện cho ion kim loại bám đều và chắc chắn hơn khi mạ.

– Bước 3: Mạ kim loại

Quá trình được thực hiện trong bể điện phân gồm cực dương là kim loại cần mạ (vàng, bạc, nickel, chrome, kẽm…) và cực âm là vật liệu nền.

Dưới tác động của dòng điện (điện phân) hoặc phản ứng hóa học (mạ hóa học), ion kim loại sẽ di chuyển và bám chặt lên bề mặt vật liệu, hình thành lớp mạ có độ dày, độ sáng và màu sắc theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

– Bước 4: Xử lý sau mạ

Sau khi mạ xong, sản phẩm trải qua các công đoạn rửa sạch bằng nước khử ion, có thể trải qua các bước xử lý bề mặt bổ sung như đánh bóng, phủ lớp bảo vệ chống oxy hóa và sấy ở 60–80°C để loại bỏ độ ẩm, sau đó đánh bóng cơ học hoặc hóa học giúp bề mặt đạt độ sáng gương, đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ cao.

– Bước 5: Nghiệm thu chất lượng

Giai đoạn cuối cùng là kiểm tra chất lượng theo các tiêu chuẩn quốc tế. Các tiêu chí đánh giá bao gồm độ dày lớp mạ, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn và tính đồng đều. Chỉ những sản phẩm đạt chuẩn mới được đưa ra thị trường hoặc xuất khẩu.

Sản phẩm được kiểm tra độ dày lớp mạ bằng máy XRF hoặc X-Ray. Quy trình kiểm định nghiêm ngặt giúp đảm bảo mỗi sản phẩm xuất xưởng đều đạt chuẩn quốc tế, bền màu, bền cơ học và thân thiện môi trường.

>> Xem thêm: Kim loại quý trong xi mạ cao cấp

>> Xem thêm: Quy trình xi mạ chuẩn quốc tế

III. Top 3 hóa chất xi mạ Rhodium được ưa chuộng nhất 2025

Hình 2: 3 hóa chất xi mạ Rhodium được ưa chuộng hiện nay

1. RHODUNA®-Alloy 1 Rhodium-Ruthenium Electrolyte

RHODUNA®-Alloy 1 là dung dịch mạ hợp kim đầu tiên trên thế giới kết hợp giữa hai kim loại quý Rhodium và Ruthenium. Lớp mạ có màu trắng sáng tự nhiên như Rhodium nguyên chất, nhưng vượt trội hơn về độ bền, độ đồng đều và khả năng chịu mài mòn cực tốt. Đặc tính nổi bật:

– Hàm lượng kim loại 1.6 g/l Rh và 0.4 g/l Ru giúp lớp mạ sáng trắng, siêu bóng, bền màu tương đương Rhodium nguyên chất.

– Phân bố lớp mạ đồng đều ngay cả ở chi tiết phức tạp như dây chuyền hoặc mặt khắc tinh xảo.

– Cấu trúc tinh thể siêu mịn, lớp phủ đạt độ cứng 600–900 HV, không nứt đến 1 μm, và có độ bám dính hoàn hảo trên nền niken, palladium, bạc và vàng.

– Giá thành thấp hơn đáng kể so với mạ Rhodium nguyên chất.

– Phù hợp cho cả xi mạ giá treo (rack) và xi mạ quay (barrel).

2. RHODUNA® Diamond Bright Rhodium Electrolyte

RHODUNA® Diamond Bright mang lại lớp phủ trắng rực rỡ, sáng như kim cương, đạt độ bóng và độ sáng chưa từng có. Dung dịch này được đánh giá cao bởi tốc độ phủ nhanh, khả năng phân bố đồng đều và độ bám dính vượt trội. Ưu điểm chính:

– Lớp phủ đạt độ tinh khiết 99.99% Rhodium, siêu sáng, trắng tinh khiết và bền màu, độ dày tối đa 5 μm mà vẫn hoàn toàn không nứt.

– Độ cứng 800–900 HV, mang lại khả năng chống trầy xước và chống ăn mòn cực tốt.

– Có thể mạ trực tiếp lên bạc, vàng, đồng, niken và hợp kim, không cần mạ lót.

– Phù hợp cho cả xi mạ giá treo và quay trống.

3. RHODUNA® 471 Black Rhodium Electrolyte

RHODUNA® 471 Black tạo nên lớp mạ màu đen than (anthracite) đến đen sâu, sang trọng và hiện đại, lý tưởng cho thiết kế trang sức và phụ kiện cao cấp. Sản phẩm nổi bật với độ đồng nhất màu sắc cao, chống mài mòn vượt trội và không nứt ngay cả khi lớp mạ dày. Đặc tính vượt trội:

– Màu đen cao cấp, có thể điều chỉnh được sắc độ, từ xám anthracite đến đen sâu, phù hợp từng thiết kế.

– Chống mài mòn mạnh mẽ, độ bền vượt trội hơn Ruthenium đen.

– Lớp mạ dày tới 0.7 μm, không nứt gãy.

– Độ bám tốt, dễ vận hành, phù hợp xi mạ giá treo.

– Khuyến nghị mạ lót bằng vàng hoặc Rhodium để đạt độ bền và màu sắc tối ưu.

IV. Ứng dụng của hóa chất xi mạ Rhodium trong ngành công nghiệp

1. Ngành chế tác trang sức

Hóa chất xi mạ Rhodium được xem là “chuẩn cao cấp” trong ngành kim hoàn. Lớp mạ Rhodium giúp bề mặt trang sức đạt độ sáng bóng, chống xỉn màu và trầy xước vượt trội so với vàng hoặc bạc nguyên chất. Nhờ đặc tính bền màu và không gây dị ứng, Rhodium thường được sử dụng để mạ ngoài cùng cho nhẫn, dây chuyền, bông tai và đồng hồ cao cấp, mang lại vẻ ngoài sang trọng, tinh khiết và bền vững theo thời gian.

>> Xem thêm: Hóa chất xi mạ trong sản xuất trang sức cao cấp

>> Xem thêm: Hóa chất xi mạ là gì? Ứng dụng trong trang sức cao cấp

2. Sản xuất linh kiện điện tử

Rhodium được ứng dụng để mạ các tiếp điểm và đầu nối điện (connector, relay, contact pin) nhờ khả năng dẫn điện ổn định và chống oxy hóa cực tốt. Lớp mạ Rhodium giúp giảm điện trở tiếp xúc, kéo dài tuổi thọ linh kiện và đảm bảo hiệu suất truyền tín hiệu trong các thiết bị điện tử chính xác như smartphone, bo mạch, cảm biến và thiết bị y tế điện tử.

3. Sản xuất ô tô và cơ khí

Trong ngành ô tô, Rhodium được sử dụng để mạ bề mặt các chi tiết nội thất và bộ phận cảm biến nhằm tăng độ bền và khả năng chịu mài mòn. Ngoài ra, lớp mạ Rhodium còn được áp dụng cho bộ chuyển đổi xúc tác trong hệ thống xả khí, đóng vai trò quan trọng trong việc giảm khí thải độc hại. Rhodium giúp bảo vệ linh kiện kim loại khỏi ăn mòn và duy trì độ ổn định cao trong môi trường khắc nghiệt.

4. Ngành y tế

Trong lĩnh vực y tế và thiết bị quang học, Rhodium được ưa chuộng nhờ tính trơ hóa học, chống oxy hóa và tương thích sinh học cao. Lớp mạ Rhodium thường được phủ lên dụng cụ phẫu thuật, đầu gắp vi sinh, đầu dò X-quang, gương nha khoa… giúp thiết bị chống ăn mòn, dễ khử trùng và bền sáng trong thời gian dài sử dụng.

>> Xem thêm: Ứng dụng của kim loại quý trong ngành y tế

Hình 3: Ứng dụng của hóa chất xi mạ trong các ngành công nghiệp

V. Mua hóa chất xi mạ uy tín ở đâu?

1. Tiêu chí chọn nhà cung cấp

Khi lựa chọn đơn vị cung cấp hóa chất xi mạ nên cân nhắc các tiêu chí sau để đảm bảo chất lượng lớp mạ, an toàn quy trình, và hiệu suất sản xuất:

– Chất lượng hóa chất và tiêu chuẩn quốc tế: Hóa chất phải có thông số rõ ràng, xuất xứ minh bạch, số lượng kim loại quý/hợp kim đúng như cam kết.

– Hiệu suất kỹ thuật và ổn định: Dung dịch phải có khả năng phủ đồng đều, độ dày lớp mạ đạt yêu cầu, khả năng mạ trên nhiều vật liệu nền (vàng, bạc, đồng, niken…), và có thông số vận hành rõ (nhiệt độ, pH, dòng điện).

– Dịch vụ kỹ thuật và hỗ trợ sau bán: Đơn vị cung cấp phải tư vấn chọn hóa chất phù hợp với doanh nghiệp, hỗ trợ vận hành, xử lý sự cố và bảo hành.

– Danh tiếng và tài liệu chứng minh: Có hợp tác với các thương hiệu quốc tế, là nhà phân phối chính hãng và có khách hàng uy tín.

– Tuân thủ an toàn và môi trường: Hóa chất và quy trình xi mạ phải đạt chuẩn môi trường, có quy trình vận chuyển và xử lý an toàn.

– Chi phí hợp lý: Cung cấp giá cạnh tranh, giao hàng đúng hẹn, có đóng gói, vận chuyển phù hợp với kim loại quý hoặc chất hóa học đặc biệt.

2. Đơn vị cung cấp hóa chất chuẩn quốc tế

Công ty Cổ phần PMAC là một nhà cung cấp được đánh giá cao về chuyên môn, quốc tế hóa và dịch vụ toàn diện:

– PMAC là đại diện chính thức tại Việt Nam của thương hiệu quốc tế Umicore trong ngành kim loại quý và hóa chất.

– Công ty PMAC cam kết mang giải pháp công nghệ tiên tiến và tiêu chuẩn quốc tế cho thị trường Việt Nam.

– Cung cấp hóa chất xi mạ cho nhiều kim loại quý (Rh, Pd, Pt, Au…), có dịch vụ tư vấn kỹ thuật, hỗ trợ vận hành và giải pháp toàn diện cho khách hàng.

Kết luận

Trong thời đại sản xuất công nghiệp 4.0 và xu hướng cá nhân hóa sản phẩm cao cấp, hóa chất xi mạ Rhodium không chỉ đơn thuần là vật liệu bảo vệ bề mặt, mà còn là yếu tố định hình giá trị và đẳng cấp của sản phẩm. Với khả năng chống ăn mòn vượt trội, độ sáng trắng tinh khiết, độ cứng cao và độ bền vượt thời gian, Rhodium luôn được xem là “chuẩn mực vàng” trong ngành xi mạ hiện đại.

Top 3 dung dịch mạ Rhodium: RHODUNA®-Alloy 1, RHODUNA® Diamond Bright và RHODUNA® 471 Black, đều đại diện cho thế hệ công nghệ mạ mới, giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu suất, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm ở mức độ chuyên nghiệp quốc tế.

Để đạt được kết quả mạ tốt nhất, việc lựa chọn đơn vị cung cấp hóa chất uy tín đóng vai trò quyết định. PMAC là đại diện chính thức của Umicore (Bỉ) tại Việt Nam, đối tác tin cậy, mang đến giải pháp xi mạ kim loại quý toàn diện, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, đồng thời đảm bảo an toàn và thân thiện môi trường.